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超臨界設(shè)備哪個(gè)牌子好

杭州華黎泵業(yè)有限公司成立于一九九二年，是從事生產(chǎn)計(jì)量泵、加藥泵、成套化學(xué)加藥裝置、防腐攪拌機(jī)、高壓微反裝置和超臨界二氧化碳流體萃取設(shè)備的專業(yè)廠家。

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　　超臨界水氧化技術(shù)是以水為介質(zhì)，利用在超臨界條件(溫度>374 ℃，P>22.1 MPa)下不存在氣液界面?zhèn)髻|(zhì)阻力來(lái)提高反應(yīng)速率并實(shí)現(xiàn)完全氧化。同焚燒、濕式催化氧化相比，超臨 界水氧化具有污染物完全氧化、二次污染小、設(shè)備與運(yùn)行費(fèi)用相對(duì)較低等優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)在20 世紀(jì)80年代中期由美國(guó)學(xué)者M(jìn)odell提出，成為繼光催化、濕式催化氧化技術(shù)之后國(guó)內(nèi)外專家的研究熱點(diǎn)。

　　處于超臨界狀態(tài)下的水兼具液態(tài)和氣態(tài)水的性質(zhì)，其可連續(xù)變化的密度、低靜電介質(zhì)常數(shù)、低粘滯度等特性使超臨界水成為一種具有高擴(kuò)散能力、高溶解性的理想反應(yīng)介質(zhì)，可以利用溫度 與壓力的變化來(lái)控制反應(yīng)環(huán)境、協(xié)調(diào)反應(yīng)速率與化學(xué)平衡、調(diào)節(jié)催化劑的選擇活性等，也可以通過(guò)不同物質(zhì)溶解度對(duì)超臨界流體的依賴性，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)與分離在同一反應(yīng)器內(nèi)完成。

在超臨界萃取裝置的實(shí)際運(yùn)行中。會(huì)受到許多因素的影響，導(dǎo)致我們采用不同的萃取工藝。這些影響主要包括:
1、萃取壓力的影響
萃取壓力是SFE的重要參數(shù)之一。當(dāng)萃取溫度不變時(shí)，壓力增加，流體密度增加，溶劑強(qiáng)度增加，溶劑溶解度增加。對(duì)于不同的物質(zhì)，提取壓力差別很大。
2.提取溫度的影響
溫度對(duì)超臨界流體溶解度的影響是復(fù)雜的。在一定壓力下.被萃取物的揮發(fā)性隨溫度的升高而增加，使超臨界氣相中被萃取物的濃度增加，從而增加了萃取量。另一方面，隨著溫度的升高，超臨界流體密度降低，導(dǎo)致溶解度降低，萃取量減少。因此，在選擇萃取溫度時(shí).應(yīng)綜合考慮這兩個(gè)因素。
3.CO2流量的影響
CO2流量的變化對(duì)超臨界萃取有兩方面的影響。CO2流量過(guò)大，萃取器中CO2流量大，CO2停留時(shí)間縮短，與被萃取物質(zhì)接觸時(shí)間減少，不利于萃取率的提高。另一方面.隨著CO2流量的增加，萃取過(guò)程中的傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力可增加，傳質(zhì)系數(shù)可相應(yīng)增加.傳質(zhì)速率可加快，從而提高SFE的萃取能力。因此，在SFE選擇合理的CO2流量也是非常重要的。
4.原料粒度的影響
原料的粒度可以影響萃取回收率.減小原料的粒度，增加固體與溶劑的接觸面積，從而提高萃取速度。但如果粒徑過(guò)小或過(guò)細(xì)，不僅會(huì)嚴(yán)重堵塞篩網(wǎng).還會(huì)堵塞提取器出口的過(guò)濾網(wǎng)。

      一直以來(lái)超臨界萃取設(shè)備技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化主要是純超臨界CO2的間歇萃取.處理的材料多為固體植物，幾乎都是粗提物。超臨界多流體和在超臨界流體中加入夾帶劑有量變到質(zhì)變的區(qū)別.具體體現(xiàn)在超臨界多流體分步選擇性萃取、重組萃取、精餾萃取新工藝。